石墨電極制作工藝流程：石油焦粉生產流程
石墨電極制作工藝流程中石油焦粉生產流程是前期準備工藝流程中的重要一環，可采用石墨電極立式磨機進行石油焦粉生產流程。具體石油焦粉生產流程如下：
石油焦粉磨工藝流程總共包括四個流程，從煅后石油焦破碎到成品包裝成袋每一步緊密相連，具體制粉工藝流程如下。
(1)煅后石油焦破碎
石油焦粉磨工藝流程步-破碎。由顎式破碎機將大塊的煅后石油焦破碎到小于40mm粒徑的顆粒，存于儲料罐備用。
(2)煅后石油焦磨粉
石油焦粉磨工藝流程第二步-磨粉。經破碎好的煅后石油焦顆粒由定量給料機均勻送入磨粉機內部進行研磨到200目左右。
(3)煅后石油焦粉分級
石油焦粉磨工藝流程第三步-分級。經碾磨的煅后石油焦細粉在通過從磨粉機底部的熱風送到磨粉機頂部的分析機，細度達標的通過篩孔，粗的粉體則回落到磨粉機底部繼續碾磨，直到可以通過分析機。
(4)煅后石油焦粉收集
石油焦粉磨工藝流程第三步-收集。通過分析機的煅后石油焦粉由風管經熱風送到收塵器收集，待包裝。集粉器底部連接包裝機，包裝成袋即完成石油焦粉磨工藝流程。
桂林鴻程可提供石墨電極生產工藝流程中的石油焦粉生產流程用石墨電極立式磨機、碳素立磨（炭素磨粉機、石油焦粉磨設備【煅后石油焦立磨、石油焦雷蒙磨粉機】、石墨雷蒙機、石墨立磨雷蒙機這些設備），能耗純度有優勢，連續運行，產能可調節范圍大，低噪音，設備維護檢修量少，研磨件使用壽命長，鐵污染小
石墨具有耐高溫、抗腐蝕、導熱、導電等優異特性，是加工制備石墨烯、潤滑、密封、導電、吸附、超高溫電極、耐火、人造金剛石、核材料、鋰電池和超級電容等功能材料和關鍵基礎材料的原料，在國家戰新產業、經濟安全和安全都具有重要作用，被譽為“21世紀支撐高新技術發展的戰略資源”。石墨是我國的優勢礦產，占總產量的65％。我國非常重視石墨資源的保護、開發和利用，進行了一系列的部署。石墨礦的開發利用離不開制粉環節，而石磨粉立磨機就是石墨制粉的新型設備。桂林鴻程是石墨粉立磨機生產廠家，今天就為大家介紹一下石墨粉立磨機市場前景。
國家“十三五”發展規劃將石墨材料列為新材料發展戰略重點。未來，石墨消費領域由傳統耐火材料、煉鋼、鉛筆等領域轉向潤滑材料、制動襯片摩擦產品、石墨制品等新能源新材料領域。石墨材料級產品如高純石墨、球化石墨、氟化石墨等在新能源汽車、儲能、核能、電子信息、航空航天技術等戰略性新興產業領域的消費將快速增加。不過，不得不面對的是，我國非金屬礦加工利用普遍存在能耗高、污染重、生產效率低、資源利用不合理等問題，而石墨產業也不例外。相關人士提出，要從資源掌控入手，在精深加工方面加大力度，對那些能耗高、產量低，產品回收率低，嚴重污染環境的采選企業有計劃地關停并轉，鼓勵企業對石墨精深加工產品擴大產能，增大研發投入。石墨粉立磨機，就是順應市場行情而生的新型石墨制粉設備。
桂林鴻程作為國內的石墨制粉裝備生產廠家，超細石墨粉生產設備大力推出HLM系列立式磨粉機、HLMX系列超細立磨，為我國石墨礦深加工提供優制粉設備及其整套解決方案。
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。其中，石墨粉預處理是人造石墨電極的道處理工序，主要是將炭素原料磨成粉料的過程。
在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理，這個步驟稱為石墨粉預處理。根據產品的不同，將石墨原料與瀝青按不同比例混合，混合比例為100：（5~20），物料通過真空上料機轉入料斗，然后由料斗放入磨粉機中磨粉，將5~10mm粒徑的原輔料磨至5-10微米。磨粉后采用旋風收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約為80%，尾氣由濾芯過濾器過濾后排放，除塵效率大于99%。濾芯材質為孔隙小于0.2微米的濾布，可將0.2微米以上的粉塵全部攔截。風機控制整個系統呈負壓狀態。篩分是通過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺寸范圍較寬的物料分成尺寸范圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。配料是按配方要求，對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。
在石墨粉的預處理中，石墨電極用的磨粉機的選擇對石墨電極的質量有很大的影響。對于石墨電極磨粉的要求除了關注粒度之外，對于產品純度、設備穩定性、能否連續生產、設備的含鐵量等，都是主要的考慮因素。桂林鴻程生產的HLMX系列超細立磨是理想的石墨電極用的磨粉機。其進料粒度大，可達到30mm，優于球磨、環輥磨、氣流磨等超細磨粉設備；產能大，遠超同等能耗的氣流磨設備；出料粒度細，可在3-45μm之間可調節，較球磨、雷蒙磨等設備可分級粒度更細；產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強，是石墨粉預處理的理想設備。
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